普通行星齿轮传动是目前国内外应用最为普遍的一种形式，经过多年的研究及应用，人们对其设计、制造工艺的了解已十分深入。因此，从采用普通2K-H型行星传动技术中，发展了多种形式的系列产品，如在我国应用较为普遍的通用行星齿轮减速器/行星减速机系列产品(JB/T6502一1993) 。此外，还有分别用于立磨机、辊压机、铝铸轧机、矿井提升机、管磨机、风力发电增速箱、水电增速箱及堆取料机上的行星减速机/行星齿轮减速器等多种形式的专用系列产品。

目前国内用于磨机传动的行星齿轮减速器/行星减速机的最大功率已达到3800kw;用于水泥行业辊压机的悬挂行星齿轮减速器/行星减速机的输入功率已达900kw;用于铝铸轧机的行星齿轮减速器/行星减速机的最大输出转矩已达1200kN.m;风力发电行星齿轮增速箱的最大传递功率已达5000kW。国内重载行星齿轮减速器/行星减速机的设计制造水平，己达到国外同类产品先进水平，近年来重载行星齿轮减速器/行星减速机引进的数量大为减少。

    为了减小重载行星齿轮减速器/行星减速机的体积和重量，近年来国内外在设计上采用了多行星轮的均载机构或双排的传动技术等，使得行星齿轮减速器/行星减速机的尺寸明显减小。同时也降低了齿圈的加工及热处理的难度。

    在行星齿轮减速器/行星减速机制造工艺方面，通过采用优质齿轮材料和提高齿轮热处理质量等措施，使行星齿轮减速器/行星减速机的齿轮产品水平明显提高，由此也大大提高了行星齿轮减速器/行星减速机整机的使用寿命及运行的可靠性。

    水泥行业是重载行星减速器传动装置应用最为集中的一个行业，如各类磨机、辊压机、大型回转窑及堆取料机等，都广泛采用行星齿轮减速器/行星减速机。在各种磨机上，大型立磨传动目前均普遍采用锥齿一行星传动装置，其中的行星传动采用了单级或两级的形式。近年来管磨机在发展边缘传动的同时，中心驱动的行星齿轮减速器/行星减速机亦有较快的应用与发展。大型辊压机几乎全部采用悬挂式行星齿轮减速器/行星减速机。近几年出现的日产万吨水泥熟料生产线的回转窑采用的就是双边驱动的行星齿轮减速器/行星减速机传动装置。

     铝铸轧机长期以来一直沿用传统轧机的传动方案，既笨重又不经济。自西安重型机械研究所推出了用铝铸轧机的专用行星减速器传动装置专利产品后，国内新上马的铝铸轧机全部采用了新的传动方案，大大减轻了整机重量，提升了整机的配套水平，也明显降低了造价。国内行星齿轮减速器/行星减速机产品的没计制造已具有一定的实力和坚实的基础。