常见故障：

（1） 压力异常：系统压力或者控制动作压力不稳定或偏大偏小。
（2） 速度异常：执行动作元器件液压马达，油缸动作速度不正常。
（3） 动作异常：执行动作元器件如液压马达无动作或是无法完成正常动作。
（4） 其它：出现异常噪声，振动，发热，漏油等.
液压油油温过高的原因及预防措施

  液压系统配合件多属于精密配合，很微小的杂质就会可能对机件造成很大的磨损烧毁或卡涩，液压系统在使用中应尽量减少有害因素的影响。减少机械杂质和灰尘影响，补充液压油时使用滤油机添加。减小温度影响，正常温度在30—80C˚内，应避免长时间大负荷运行，温度过高会加速油液氧化，使油液粘度降低而破坏配合件间的密封和润滑性能，加速高压软管和各密封圈的老化，使泄露机率增加。防止各种腐蚀作用，使用同标号液压油，避免水份进入液压系统。尽量减少操作中的快速换向动作，在液压系统中液压油常常会因很快的换向和阀口的突然关闭，在管路中形成一个很高的压力冲击，造成震动和噪声致使连接件松动漏油，或是压力调节阀压力改变。在排除液压系统故障时应先分析是机械结构部分或是电器控制部分故障，还是液压系统控制本身故障。根据故障现象特征确定故障部位，缩小发生故障检查范围，分析发生故障原因。

（A）维护不当，污染严重，施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入 液压泵、液压马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。如遇因液压油污液压染而引起的突发性故障时，一定要过滤或更换液压系统用油。
（B）液压油类型选择不当：液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统和液压马达早期故障和耐久性下降的主要原因。油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。旋挖钻机应选用性能好的抗磨液压油。


（C）液压油箱内油量不足，油位过低，若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。在实际操作和保养过程中，应严格遵守操作规程中对液压油油位的规定。

（D）滤油器堵塞，磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。应定期更换液压油滤芯.